不銹鋼管件生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量問題-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管

焊接質(zhì)量問題

• 未焊透 ：焊接電流太小、焊接速度過快、坡口尺寸不合適或焊絲未對(duì)準(zhǔn)焊縫中心等，會(huì)導(dǎo)致熔焊時(shí)接頭根部未完全焊透。
• 未熔合 ：熔焊時(shí)，焊縫金屬與母材之間或焊縫與焊縫之間未完全熔合，可能是由于熔池金屬在電弧力作用下被排向尾部形成溝槽，當(dāng)電弧向前移動(dòng)時(shí)，溝槽中添入的液態(tài)金屬熱量不足以使槽壁處已凝固的液態(tài)金屬再度熔化，或在埋弧焊時(shí)熔合區(qū)內(nèi)有渣流入。
• 燒穿 ：焊接時(shí)熔化金屬?gòu)暮缚p背面流出形成穿孔現(xiàn)象，通常是因?yàn)楹附与娏鬟^大、焊接速度過慢或焊件間隙過大等。
• 咬邊 ：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位被電弧燒熔，形成了凹陷溝槽，這會(huì)降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承載能力，還可能引發(fā)裂紋。
• 焊瘤 ：在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上形成的金屬瘤，會(huì)導(dǎo)致焊縫成型不良，影響焊縫的美觀和質(zhì)量。
• 氣孔 ：焊接時(shí)，保護(hù)氣體壓力不足、焊接速度過快、焊條未烘干或焊接區(qū)域有油污、鐵銹等，會(huì)使氣體在熔池中來(lái)不及逸出而形成氣孔，降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。

成型質(zhì)量問題

• 尺寸精度問題 ：模具設(shè)計(jì)不合理、軋制速度不穩(wěn)定以及設(shè)備精度不足等，會(huì)導(dǎo)致管件的壁厚不均勻、內(nèi)外徑尺寸偏差超標(biāo)等質(zhì)量問題，影響管件的裝配和使用性能。
• 形狀精度問題 ：在成型過程中，如果設(shè)備的剛性不足或模具磨損，可能導(dǎo)致管件產(chǎn)生彎曲、扭曲、橢圓等形狀偏差，使其不符合設(shè)計(jì)要求。

表面質(zhì)量問題

• 表面缺陷 ：304 不銹鋼管拋光后常見表面缺陷有拋光痕、拋光變形、氧化、裂紋、砂孔、渣孔等。另外，在軋制過程中還可能出現(xiàn)波浪彎、鐮刀彎、結(jié)疤、劃傷、壓痕、頭尾不平等問題。
• 耐腐蝕性問題 ：如果不銹鋼管件在生產(chǎn)過程中被污染，如與碳鋼等其他金屬接觸、焊接飛濺物未清理干凈、酸洗鈍化處理不徹底等，會(huì)導(dǎo)致管件表面形成腐蝕點(diǎn)或腐蝕區(qū)域，降低其耐腐蝕性能。

性能質(zhì)量問題

• 力學(xué)性能不足 ：原材料質(zhì)量不佳、熱處理工藝不合理等，可能導(dǎo)致不銹鋼管件的強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)，無(wú)法滿足實(shí)際使用中的壓力、載荷等要求。
• 耐腐蝕性能不佳 ：生產(chǎn)過程中如果對(duì)不銹鋼管件的表面處理不當(dāng)，如酸洗鈍化不充分、殘留雜質(zhì)等，會(huì)破壞其表面的鈍化膜，降低耐腐蝕性能。